穿越生产热点的自由通道

　　其温度很高，非常高。精密的陶瓷过滤器要缓慢通过温度高达 2372°F/1300°C 的辊道窑是一件非常困难的事情。

　　该陶瓷过滤器在投入使用之前必须先要满足非常严格的质量要求。但是，即使是过滤器制造商也不能避免阻塞现象—辊道窑中平均每年的阻塞现象。当过滤器偏离其正常路径穿过窑炉时，就会造成阻塞，此时一切工作都将停止。过滤器阻塞还会终止窑炉的散热过程，因而会导致更为严重的问题发生。因散热终止所导致的高温会损坏窑炉的隔热物，而要更换此隔热物就需要停工一周—两者都会导致极高的成本耗费。

　　密切注意烧制过程

　　此问题足以促使这家来自 Rhineland-Palatinate 的 Dietz 的中型家族式德国公司对此质量控制问题展开周密的考虑。

　　正常情况下，陶瓷过滤器应直接向前移动至辊道窑出口。但是，只要该过滤器移动至窑炉的一侧或顶部，就会开始出现问题。经过彻底分析之后，重点安装了四个 In-Sight 5100 用以监控窑炉进口点与出口点之间的内部区域。如果过滤器脱离其运行路线，就会遮蔽煤气燃烧器发出的光线。这是过滤器出现可能导致阻塞现象的偏差的个信号。在此情况下，配备有红外的康耐视视觉系统就能检测到亮度的降低，然后会通过 BUS 连接自动触发声音报警信号。能够看到阻塞正开始形成的工人听到此警报后会在形势失控之前快速对其进行修复。

　　自动检查

　　为了尽早检测出阻塞现象，公司还采取了其他预防措施。随附 In-Sight 摄像头还提供了一台工业 PC 与该摄像头相连，用于显示拍摄到的窑炉的四张图像。这样操作员就可以随时观察到辊道窑内发生的事情。为确保的质量控制，每隔 30 分钟就发出声音信号，以提醒操作员查看屏幕。

　　自豪的应用开发人员

　　Hesselmann & K?hler Prozessautomation 的执行官 Thomas K?hler 和应用开发人 Christian Schmitt 开发并实施了一种阻塞，为 Drache Umwelttechnik 的生产可靠性带来了质的改善。该系统可地降低因停工所导致的损失，在加强该陶瓷过滤器在市场上的地位方面做出了可持续性贡献。对于 Christian Schmitt 来说，这是他在 Drache 安装的第二个康耐视系统。大约一年前，他就开发出了一种可对流程进行监控的检查系统，在此过程中，过滤器在受到陶瓷块喷射时会发生转动。